7月12日，中国钢铁工业协会在辽宁省抚顺市组织召开科技成果评价(鉴定)会，对由抚顺新钢铁参与完成的《新型智能化高效烧结技术》《竖炉球团生产提产提效关键研发技术与应用》共两项科技成果进行评价。
评价委员会专家一致认为，《新型智能化高效烧结技术》项目的技术成果整体达到国际领先水平，《竖炉球团生产提产提效关键研发技术与应用》科技项目的技术成果整体上达到国内领先水平。
该项目由抚顺新钢铁、东北大学共同开发完成。项目将抚顺本地丰富的地矿资源与超高的性价比外矿资源相结合，研发和应用基于多目标耦合优化的智能配矿技术，实现了低成本地矿资源和高性价比外粉资源的耦合优化，对于降低新钢铁铁前系统生产所带来的成本，提高经济效益有重要的作用。
全面采集烧结全流程数据218项，首次应用数据系统治理与智能解析创新方法，建立科学的烧结原料特性-产品质量-运作时的状态全链条动态关联规则库;运用知识图谱量化手段表征不同层级数据的逻辑关系，解决工序之间数据利用率低、协调性差问题。
创新性提出烧结状态质量综合指数，建立适应烧结自身特点的实时综合运作时的状态评价体系，形成烧结过程评级与评分协同的科学评价机制，实现烧结全过程动态表征与准确评价。
首次开发了涵盖烧结终点温度等重点参数的智能预测技术，建立因果-关联协同的烧结关键参数预测集成模型，实现了匹配动态生产的全部过程的烧结关键参数高精度、高命中率预测。
创新开发了基于终点温度等烧结重点参数多目标智能优化技术，形成从操作到状态可视化网络及动态反馈调整方案，可有效追溯烧结过程异常原因，大幅度提高烧结过程智能化水平。
目前，该技术成果已在抚顺新钢铁成功应用，烧结机系统运行稳定可靠，烧结关键参数预测命中率达到90%以上，系统工作状态稳定性提升5%～10%，年创经济效益3027万元，社会效益显著。
该项目由抚顺新钢铁、建龙(辽宁)节能环保研究院共同开发完成。项目围绕炼铁工序降本增效，从进一步提升球团矿入炉比、提高高炉入炉铁品位出发，通过采用国际领先水平的竖炉关键技术、可靠性管理改进措施等，实现竖炉球团生产提产提效目标，推动炼铁产业链深度降本增效。
通过优化烘干床及炉口结构，炉体烘干面积提升13%，球团产量提高了12.58%。
通过优化球团竖炉焙烧带砌筑结构，形成优化空燃比、提高焙烧气固换热能力、降低燃气消耗的关键技术。
该技术的成功应用使抚顺新钢铁竖炉利用系数提高0.93t/㎡d，电耗降低7.70kWh/t，年创经济效益2929.2万元，社会效益显著。
近年来，建龙集团形成了浓郁的科学技术创新氛围，科技成果不断涌现。作为集团旗下的子公司之一，抚顺新钢铁通过加强科学技术创新，不断的提高企业的生产及智能制造水平，为企业高水平质量的发展提供了动力。
未来，抚顺新钢铁将继续坚持“科技引领、创新驱动”，持续提高关键技术开发能力，推动科技成果的转化应用，向创新型企业不断迈进。
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