纺织品在接受必定张力的状态下，凭借浓烧碱的效果，并坚持所需求的尺度，可取得丝一般的光泽，这一进程被称为丝光。
因为纤维的膨化，纤维摆放愈加规整，对光线的反射更有规则，因而增进光泽度。
通过丝光收拾后，纤维的晶区削减，无定形区添加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布进步20%，且艳丽度进步，一起添加对死面的遮盖力。
丝光有定型效果，能够消除绳状皱痕，更能满意染色和印花对半制品的质量开展要求。最主要的是通过丝光后，织物弹性变形的安稳性得到了很大进步，因而大幅度的降低了织物的缩水率。
纤维发生了不可逆的溶胀，Na+水化程度很强，很多水被带入纤维内部，然后引起纤维剧烈溶胀。
丝光进程中，天然纤维素，也称纤维素Ⅰ，与烧碱效果，可生成碱纤维素。碱纤维素极不安稳，经水洗即水解并生成水合（水化）纤维素，再经脱水、烘干，得到丝光纤维素，即纤维素Ⅱ。
影响丝光效果的重要的要素是碱液的浓度、温度、效果时刻和对织物所施加的张力。
传统的棉织物丝光一般都是将烘干、冷却后的织物在室温条件下用浓烧碱溶液处理，即室温下干布丝光。干布丝光工艺比较简略操控，质量也较安稳。但因要求烘干，能耗较大，出产周期较长。
湿布丝光能够省去丝光前的烘干工序，节约设备和动力。并且湿布丝光工艺中，因纤维膨化足，吸碱均匀，产品的质量较好。但湿布丝光对丝光前的轧水要求高，轧余率要低（50%~60%），且轧水要均匀，否则将影响丝光效果。湿布丝光时碱液易于减弱，因而弥补的碱液浓度要高，并要保持盛碱槽内碱液浓度均匀共同。
惯例丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易浸透，易形成“外表丝光”，厚重严密织物要取得均匀透彻的效果，困难更大。热碱浸透性好，但膨化较差。因而选用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期进入，有利于冷碱液的持续进入，使织物带有较多的碱量，发生均匀而有用的膨化。
(3)可与煮练工序兼并，缩短工艺道路，削减相关本钱，进步经济效益(在冷却前，使浸热碱的织物汽蒸10′，常压)
常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。以布铗丝光机效果最好，使用最广。
长处：张力易操控，织物缩水率、去碱效果比它丝光机抱负。缺：布铗部分易发生机械性疵布，设备占地大。
特色：常以双层进行，产值较高，丝光均匀，不会发生破边；机身较短，传动简略，操作快捷，但扩幅效果差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺陷。国内有的厂选用布铗与直辊并用，较好的处理了这一问题。
