根据燃烧方法不一样可大致分为固定炉排热风炉、机烧热风炉，沸腾燃烧燃煤热风炉。
以燃料种类不同可大致分为煤、油、气炉，燃料种类的不同意味着燃烧装置的改变。
以热风炉换热器的摆布形式可大致分为合置式和分置式，正常的情况下，按照每个用户厂房情况合理选择，并不能完全就说哪一种就好。
1、直燃式高净化热风炉根据其工作状况，也可以称之为高净化烟气炉。就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成一定温度的烟气—所谓的热风而和物料非间接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少20%至50%左右。因此，在不影响烘干产品的质量的前提下，可完全使用直燃式高净化热风—即高净化烟气。
燃料经燃烧反应后得到的高温烟气与环境中的空气混合到某设定温度后立即进入干燥室或烘烤房，与燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料燃烧的反应热量，必须增设一套燃料燃烧装置如：煤粉燃烧器、燃油/气燃烧器、燃油/气烧嘴、链条炉排等。
2、间接换热式热风炉根据其工作状况，可以称之为真正的热风炉，因为其完全是将纯净空气加热，得到的是纯净洁净无污染的热空气---称之为热风。
间接换热式热风炉主要使用在于燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料的干燥，如：食品、奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。
间接换热式热风炉的本质是热交换。可通过蒸汽、导热油、烟道气作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气，从这个意义上来讲，所有的间接式热风换热器均可称之为热风炉，而其加热装置则多种多样。
此处所讲热风炉一般来讲就是指利用燃烧形成的烟气作为加热冷空气的介质，利用热交换器作为空气和烟气的换热装置，同时具有燃烧装置和热风换热器的组合体。
间接换热式热风炉的最本质问题是热交换。对一般人来讲，热交换器的换热面积越大，热交换率就越高。其实这是极其错误的。随着传热传质换热技术的研究及应用的深入，人们发现，换热器结构及其构件对换热效果的影响是极其巨大的，甚至必然的联系到换热器的常规使用的寿命。举例来讲，常规列管式换热器由于其结构上的原因，在达到同样换热效果的情况下其换热面积大约是断流式喷流管辐射换热器面积的4倍，而其寿命却远低于喷流管辐射式换热器。上面这句话应该修正为同样结构的情况下，热交换器的换热面积越大，热交换率就越高。
判断热风炉节约能源的效果好坏最根本的一条就是达到热风温度换热后烟气温度的高低。烟气温度越低，热利用率就越高，反之则热效率较低。
首先都要换出热风去干燥，导热油炉运行更加！这是由炉结构决定的。该系统有两部分废气，一部分是热风炉燃煤产生的废气，由热风炉排气筒直接排放；另一部分是热空气烘干物料后产生含粉尘的废气，从烘干滚筒排出。
首先都要换出热风去干燥，导热油炉运行更加！这是由炉结构决定的。该系统有两部分废气，一部分是热风炉燃煤产生的废气，由热风炉排气筒直接排放；另一部分是热空气烘干物料后产生含粉尘的废气，从烘干滚筒排出。
对烘干炉的燃烧方式来进行改进,采用直燃式的换热方式,缩短了烘干温升时间,降低了能源消耗,满足了产能提升需要。
我厂的大件砂型烘干炉建于80年代初期,因为是人工加煤,随意性很大,常有猛火升温及高温干燥现象。因此烘干质量不易保障,严重冒黑烟也不符合环保要求。为此,选用了螺旋下饲式}肖烟节煤燃煤机改造该炉,以替代手工加煤。炉子主要结构参数及技术性能指标为:容积 117m~2燃烧室面积 1.42×2(m~2)
移动式烘干炉用于地坑砂型表面烘干，对型腔表层加热干燥，使其表层水分蒸发，附加物热固，表面干燥层厚度达30～50mm，便可获得表层强度高、湿度小的表干砂型。图6.64所示为移动式烘干炉。
燃料为煤或焦炭。适用于单件、小批生产的、地坑造型的大型或重型铸件的湿型表面烘干，表面干燥层厚度达30—50mm。砂型合箱后，将烘干炉置于上砂型上面。燃料在燃烧室1中燃烧产生的炉气与鼓风机送入的空气混合后，沿加热管2通过上砂型中的冒口或浇道吹入型腔中，热交换后的废气、水气通过上、下砂型之间的缝隙或特设的排气孔逸出。根据砂型大小和表面干燥层厚度，控制烘干时间，完成烘干工作。
图6—65所示为移动式煤气烘干炉。地坑造型用移动式煤气烘干炉，先在地坑上放置专门的罩壳(或放置一个砂箱，砂箱上面盖一薄钢板)，罩壳周围用砂封严。移动式烘炉的喷嘴通过罩壳的窗口、上砂型中的冒口、浇道或专用金属罩板上的通孔，吹入燃烧的煤气和压缩空气的混合气流，对铸型加热烘干。这种烘干炉具有设备简单，操作上轻巧方便，容易控制的特点。
台车式煤气烘干炉在铸造车间可用于树脂砂型(芯)、油类砂芯、水玻璃砂型(芯)的整体烘干。在装炉前和装炉操作时，应注意以下事项：
装炉前，要做到四检查：检查炉体有无裂纹、倒塌，炉门启闭是否灵活；检查台车、轨道旁的杂物是否除净；检查台车各部是否牢靠，车轮运转是否灵活、平稳，拉出机构是不是正常；检查煤气压力是否足够，煤气设备启闭是不是正常，有无漏气。准备好装炉工具，如垫铁、烘芯架、钢丝绳、链条等，并检查是不是完好，是否安全。了解需烘干的砂芯和砂芯数量，并熟悉工艺技术要求，以便合理装炉。
装炉操作时，大的砂型(芯)放到温度较高处，小的砂型(芯)放到温度较低处；尽量把大小相同或厚薄相近的型(芯)装在同一炉内，使烘干效果大致均匀。装车时不可碰撞或振动砂型(芯)，以免型芯碰坏。发现砂型(芯)损坏、裂开，应立即通知有关人员修补，以免干燥后裂纹增大、脱落。砂型(芯)装车不得超出台车边线，顶部最高点距离炉门边框线mm，以免进炉门时碰坏砂型(芯)。砂箱与砂箱上下之间的间距应不少于100mm，砂箱与砂箱、烘芯板与烘芯板之间应有一定间距，以利于炉气流通。若烘芯板上有残砂堆积、堵塞板上通气孔的情况，进炉前应清扫干净。开始烘干时，一定要把炉门关闭好，但不要插门销，以防爆坏炉体。
沸腾烘干炉，适用于胶体类氢氧化铝生产的全部过程中滤饼和料浆的烘干。特征是它包括：用钢板焊接而成的上部带有锥形体的圆桶体炉体；位于炉体下部外侧，其轴心与炉体轴心相同，用钢板焊接而成的进风方向与炉体相切风道；固接在底部锥形体顶部，下部固接有皮带轮的搅拌轴；固装在搅拌轴上的搅拌叶轮；位于炉体上部的螺旋喂料机和料仓。本实用新型具有投资省，消耗低，产能高，成本低的特点。
烘干物料的一种高温烟气沸腾炉，它在现有烘干炉上增设了二次进风系统，并将原一次风布风板开孔率提高到2．4～3．5%，同时采用变开孔率的结构，增大了过量空气系数，实现炉内热量平衡，加强炉内气流扰动，改善气固两相混合，强化燃烧，来提升了热效率。本实用新型可大范围的应用于建材、化工、冶金、轻工等行业。
