热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统。冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。
2、 高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为
加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行的成本。 1度电等于4度电。
4、 运行安全可靠：总系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中有几率存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种*安全可靠的全封闭干燥系统。
5、 常规使用的寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，稳定性很高、可靠，常规使用的寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6、 舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7、 适合使用的范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业
随着工业化生产规模的逐步扩大，传统的烘干效率和高成本的烘干方法越来越不能满足现有的需求。
热泵作为一项新型、节能的新技术。在很大程度上解决了传统烘干效率慢的问题和烘干成本高的难题。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干温度在100度以下的条件下，选择热泵烘干将是企业的一个*方向。
目前，热泵烘干在众多行业中逐步得到了应用。比如：烟草行业的烟草烘干，饮食业的淀粉、米粉烘干，物料表面油漆的烘干，烘干温度在100度以下的物料烘干等。
热泵干燥正朝着提高干燥温度，开发新型热泵干燥系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，热泵干燥将降低能源消耗和提升产品质量两者*统一起来的技术将给干燥行业带来重大的技术革命。
如图所示，干燥介质在风机的作用下将湿度大的空气带入热泵蒸发器，在蒸发器中空气被降温除湿，变为近似饱和，但湿含量极低的冷干空气进入热泵冷凝器，在冷凝器中冷干空气又被升温，变为温度高，湿含量低的热空气进入干燥器干燥物料。
从以上工作过程分析可见，利用热泵型烘干房进行干燥可以克服现有烘干房的缺陷，实现节能、适应性广及与环境友好的目的。
a) 热泵是能量转移装置，与现有烘干房相比能节省能源。按保守估计，以热泵系统能效比仅为3.5计，要提供2359kJ的汽化潜热，只需要耗费674kJ的电能。如假设风机、漏热、旋转运动部件等因素所导致的耗电量与原有烘干机相同，则*大耗电量为674kJ，实现节能70%。如对这一些因素进行适当优化，则节约能源的效果更为明显。
b) 由于流经冷凝器的空气的*含湿量d很小，热泵系统在比较低的冷凝温度下即可降低空气的相对湿度，提高空气的吸湿能力，从而有利于扩大热泵烘干房适用物品的范围。
c) 无须设置排风管，也不会将热湿空气排至室内，不可能影响室内装修及室内空气环境。
高温热泵烘干机组适用于宾馆酒店的床上用品的烘干，海产品、蔬菜脱水、AD黑银耳、瓜子、花生、果蔬、肉制品、肠衣、烟叶、皮革、香菇、枸杞、干果、蚊香、贡香、布料、衣物、粮食谷物、挂面、腐竹、肥料、药品、中药材、纸品、木材、种子、污泥、石膏、五金产品、冶金产品、矿山副产品、化工产品、烟气脱硫石膏、粘土、牧草、烤烟、粉煤、煤泥、褐煤等的烘干。在工业热水方面，还可满足电镀厂电镀液的恒温、屠宰场高温热水的加热和保温、*酒店高温热水的供应和工业公司高温热水的需求。
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