央广网成都12月28日音讯（记者刘涛、达州台记者张斯均、郝兆璐）12月下旬，跟着首台国产天然气净化设备尾气焚烧炉余热锅炉在中石化普光气田成功吊装上岗和安全试运转，一举打破国外进口尾气焚烧炉余热锅炉在国内高含硫气田的霸主位置，标志着我国再次成功把握一项前沿核心技能，增强了“我国智造”在国际的话语权。
在日处理才能位居亚洲榜首的普光天然气净化，12列高含硫天然气净化处理设备的结尾，都安装有一台大型的尾气焚烧炉余热锅炉，主要对天然气净化后尾气中的二氧化硫等有害化学气体进行终极分化、净化，完结节能和合格排放。自2009年10月普光气田投产以来，这种专用锅炉一向运用的是意大利设备，无可代替产品。最近几年，这种“洋玩意儿”现已先后有4台产生过走漏毛病。
普光天然气净化厂设备管理工作室技能主管王团亮承受媒体采访时称，假如产生走漏后，将导致整个设备罢工。因为设备是整个设备的终究一道关卡，它走漏后将导致二氧化硫严峻超支，对环保影响非常大。
因为是进口设备，每次需求修理的时分，外商不只供货期长、价格昂贵，并且技能保证也不及时，给正常出产带来许多被迫和费事。
为了完全脱节外商“掐脖子”的现象，2013年中石化集团公司将天然气净化设备尾气焚烧炉余热锅炉确认为要点配备国产化项目，邀请和安排多家闻名规划单位、科研院所、制作厂家进行联合攻关。历经3年多，终究完结方案方针使命。这种同类型的国产锅炉不只各种技能指标到达或超越进口设备，且价格也比过去少了400万元，仅为进口设备的一半多一点。
普光天然气净化厂设备管理工作室主任张立胜称，他们已成功把握该类型锅炉的核心技能，净化厂榜首台余热锅炉的成功国产化改造，也标志着高含硫净化设备一切进口静设备悉数国产化，国产化率到达百分之百。
据了解，国内技能专家通过悉心攻关和技能改进，在这台国产设备上新添加了1台省煤器、1台给水预热器，充沛的使用高温烟气余热，到达了更好的节能环保意图。
普光天然气净化厂设备管理工作室技能主管王团亮叙述了国产设备的优势：形成了两项国家专利，五项技能革新，仅添加后边省煤器一项，这个单台余热锅炉就可以年增产500余吨的炉热蒸汽，全厂12台，预计年添加效益150余万元。
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